什么是注吹塑
注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。
優點注射吹塑成型的優點有：
1、熔體被注入型坯模具型腔內時在周向受到一定的取向效應。此外，型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來，這些有助于提高容器的強度等性能。
2、容器尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高：較易于按要求保證容器壁厚的均勻性，容器規格均一。
3、容器上不形成接合縫，不需修整，一般不產生邊角料（擠出吹塑產生的邊角料通常為5%～30%）。
4、容器光澤度較高，采用透明聚合物成型的容器總是透明的。
5、吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故容器底部形狀的設計靈活性較大。
6、更適于成型硬質塑料容器與廣口容器。
缺點注射吹塑成型的缺點有：
1、只能吹塑成型小型的中空容器。
2、只適合吹塑形狀比較簡單的容器
3、不能吹塑帶手把的容器。
4、模具制造要求高。
5、有些情況下管坯要重新加熱后才能進行吹塑成型。
應用這種方法可以生產用于日用品
，化妝品，醫藥，食品等的包裝容器。但其容積不得超過2升，常用的塑料有PE、PS和PVC等。
工藝注射吹塑工藝過程分兩階段：
一階段，由注射機將熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具中成型管坯，啟模具，管坯帶著芯管轉到吹塑模具中。
第二階段，閉合吹塑模具，壓縮空氣通人芯管吹脹管坯成型制品，冷卻定型后啟模取出制品
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